(ang. Additive colour mixture) - system mieszania barw, w którym z barw podstawowych (czerwony, zielony, niebieski) uzyskuje się wszystkie kolory spektrum. Biały powstaje ze zmieszania w równych proporcjach barwy zielonej, czerwonej i niebieskiej

(łac. przyleganie) - łączenie się ze sobą powierzchniowych warstw ciał fizycznych

Środki wykorzystywane w żywności i opakowaniach, aby zabezpieczyć wrażliwe substancje przed wpływem tlenu lub oksydantów

Termin w przemyśle drukarskim oznaczający kawałek papieru, kartonu, tkaniny, itp., który został wycięty z większego kawałka. Drukarze używają tego terminu aby opisać liczbę pojedynczych arkuszy, które mogą zostać wycięte z większej powierzchni materiału

"(zobacz też MAP) atmosfera w opakowaniu, która odróżnia się od powietrza. Dzięki zmodyfikowanej atmosferze zatrzymuje się lub spowalnia procesy chemiczne, mikrobiologiczne oraz enzymatyczne. "

Produkty typu convenience to żywność wstępnie przygotowana do spożycia, wymagająca jednie podgrzania. Opakowania dla produktów convenience oferują konsumentom dodatkowe wartości, takie jak np. Możliwość podgrzewania w kuchenkach mikrofalowych

Walec dociskowy np. w drukarce wklęsłodrukowej, który dociska arkusz folii np. trakcie laminacji.

Termin używany aby opisać rozchodzenie się warstw laminatu na skutek niewłaściwej kompozycji materiału

Optyczny przyrząd służący do pomiaru gęstości i przepuszczalności optycznej materiałów przezroczystych i nieprzezroczystych (kliszy filmowej, fotokopii, obrazów drukowanych, itd.).

Torebki ze zgrzanymi krawędziami i wzmocnionym dnem, które umożliwia postawienie

Termin wykorzystywana dla opisania druku zewnętrznego na folii opakowaniowej, gdzie kryjące farby podstawowe lub biała są stosowane na foliach transparentnych, które następnie są zadrukowane kolorami w kolejności żółty, czerwony, niebieski, czarny.

Nazwa określająca odwrócony druk między klejem a materiałem (reverse printing) na foli transparentnej, która jest następnie laminowana z drugą folią. Folia przezroczysta może być także laminowana z papierem lub folią aluminiową, które są nadrukowane frontalnie. W obu przypadkach nadruk znajduje się między arkuszami.

Nadruk niebezpośredni, przy użyciu systemu rotacyjnego, który działa przy wykorzystaniu cylindra przenoszącego druk.

Druk przemysłowy oparty na zasadzie rotacji. Matryca drukująca jest cylindryczna

właściwości powierzchni papieru, takie jak błysk, przywieralność i pochłanianie farby

Materiały, które w zakresie temperatury użytkowania zachowują się energoelastycznie (mają sprężystość stali). Nie można ich kształtować po tym jak ustaliła się budowa ich struktury.

Odpowiada długości nadruku cylindra drukarskiego, równa się jednemu obrotowi wałka, na którym umieszczony jest cylinder

Urządzenie do wytwarzania krótszych lub dłuższych odcinków z tworzyw sztucznych takich jak: folie, arkusze, rury (węże) i profile.

Proces produkcyjny, w trakcie którego wytwarzane są półprodukty takie jak folie, profile i arkusze które wymagają dalszej obróbki, w celu utworzenia z nich wyrobów końcowych. Jako surowiec wykorzystuje się sproszkowane lub granulowane termoplasty.

Materiał, który w temperaturze pokojowej może być wydłużony przynajmniej do dwukrotnej długości i który powraca do pierwotnej długości po ustaniu rozciągania

Elastyczne, cylindryczne etykiety, które są naciągane na opakowanie i utrzymują się na właściwym miejscu bez potrzeby użycia kleju czy ciepła.

Cylindryczne etykiety, które w kontakcie z ciepłem kurczą się i nie potrzebują kleju aby utrzymywać się na butelce/pojemniku

Drukowanie na zewnętrznej stronie substratu, w odróżnieniu od druku na wewnętrznej stronie.

Drukowanie rotacyjne wykorzystywane dla foli i innych materiałów opakowaniowych, podczas którego wykorzystywane są elastyczne matryce z gumy lub tworzywa. Znany także jako druk anilinowy. Matryca drukowa to albo gumowa odbitka przymocowana do walca lub też tłoczony gumowy walec. Maszyny rotacyjne w procesie fleksodruku są wykorzystywane, aby uzyskać wysokie nakłady druku w krótkim czasie. Obecnie stosuje się specjalne farby rozpuszczalne w wodzie lub w spirytusie, które zastąpiły wcześniej powszechne farby anilinowe

Cześć rodzaju opakowania składającego się z folii górnej i dolnej. Folia dolna może być wytłaczana z folii giętkich lub sztywnych.

Torebka zrobiona z jednego odcinka folii zgrzanego na górze, dole oraz z tyłu

Górna cześć opakowania składającego się z folii górnej i dolnej (zobacz również folia dolna)

laminaty ograniczające przepuszczalność tlenu.

Produkowane przeważnie z PE-LLD. Są wyjątkowo elastycznie i najczęściej transparentne. Folie te mają zwykle grubość między 15 a 25 um. Są wykorzystywane do owijania towarów podczas transportu.

Folie, które łatwo oderwać (odkleić od folii dolnej, pojemnika), lub które umożliwiają otworzenie opakowania np. kawy bez rozdzierania, przecinania.

Właściwości: celem łączenia folii i/lub folii z innymi materiałami jest otrzymanie właściwości dodatkowych. Take łączenie często ma na celu poprawienie odporności na przenikanie gazów, pary wodnej lub osiągnięcie lepszej zgrzewalności. Metody wykonywania: laminowanie (kaszerowanie), lakierowanie, pokrywanie powłokami ochronnymi, koekstruzja, metalizacja

Kostki lub kulki tworzywa lub mieszanki tworzyw i dodatków, które wytłoczono i pocięto na małe kawałki w celu późniejszego przetworzenia.

Termin oznaczający "w linii produkcyjnej" - oznacza, że kilka etapów produkcji jest wykonywanych jeden po drugim bez przerw. Przykładem jest produkcja laminatów, gdzie folia jest nadrukowywana i laminowana z drugą folą w jednym procesie.

Komora w drukarce fleksograficznej, w której walce rastrowe pokrywane są farbą. Jeden rakiel zatrzymuje farbę w komorze, a drugi dozuje farbę.

Folie są wytwarzane przez podgrzewanie granulatu do temperatury topnienia i następnie jego wytłoczenie. Proces wytłaczania dwóch lub więcej folii jednocześnie z dwóch lub więcej gniazd, a następnie połączenia ich zaraz potem to koekstruzja.

w fizyce i chemii termin ten oznacza siły przyciągania działające między y atomami i/lub cząsteczkami w substancji (np.. w cieczach lub ciałach stałych) i wewnątrz cząsteczek. Siły kohezji są, z jednej strony, odpowiedzialne za właściwości spoiwa podczas procesu produkcji, a z drugiej strony za wytrzymałość spoiwa w obliczu użycia siły.

proces sklejania/laminowania dwóch folii, aby wykorzystać właściwości poszczególnych składników

Lepkość (tarcie wewnętrzne) - właściwość płynów i plastycznych ciał stałych charakteryzująca ich opór wewnętrzny przeciw płynięciu. Jest mierzona za pomocą wiskozymetru.

Mierzona w gramach ilość tworzywa termoplastycznego, która może być wyciśnięta w wytłaczarce przez określoną średnicę wytłocznika w ciągu 10 minut, przy użyciu określonej siły.

Dodatek, który zwiększa śliskość termoplastów, głownie folii. Sposób działania: lubrykanty są zwykle niekompatybilne z polimerem i dlatego też migrują na powierzchnię folii, gdzie tworzą śliską warstwę. Zastosowanie zbyt dużej warstwy może mieć negatywny wpływ na właściwości folii podczas drukowania jak i zgrzewania. Zawartość składników aktywnych jest ograniczona przez regulacje dotyczące żywności.

Pakowanie w atmosferze zmodyfikowanej (Modified Atmosphere Packaging) - pakowanie w tzw. atmosferze ochronnej. Za pomocą różnych gazów oraz barier (np. przeciwko B36 N2, O2, wilgoci, promieniowaniu UV) otrzymuje się folie opakowaniową, która wydłuża termin zdatności do spożycia zawartości

Pokrywanie warstwą metalu innych metali, tworzyw itp. przy pomocy parowania w próżni

Ruch substancji. Migracja może oznaczać przechodzenie substancji z opakowania na zawartość

Nadruk testowy, pokazujący wygląd finalnego nadruku i wykonany na zbliżonych lub takich samych drukarkach

Oznacza stopień nieprzejrzystości materiału. Densymetr (przyrząd mierzący ilość przesyłanego światła poprzez materiał) jest wykorzystywany do porównania ilości światła, które przechodzi przez materiał ze źródłem nieograniczonego światła

nieprzejrzysty, ciemny, zamglony

Jest określana poprzez mierzenie szczelności materiału opakowaniowego. Odporność na przenikanie pary wodnej jest wyrażana przez ilość pary wodnej w g która przecieka przez powierzchnie testowanej substancji wielkości m² w ciągu 24 godzin w warunkach laboratoryjnych.

Odporność na uszkodzenie zadrukowanej powierzchni powstające na skutek ścierania się o siebie dwóch powierzchni

Odporność błyszczących powierzchni tworzyw sztucznych na uszkodzenia mechaniczne

Jeśli folie nadrukowane frontalnie są zadrukowane w strefie zgrzewu, farby muszą być w sanie wytrzymać temperaturę zgrzewu, an nie zostawać na szczękach.

Opakowanie innowacyjne, które są w stanie monitorować stan zapakowanej żywności i dostarczać informacje of stanie produktu w trakcie transportu i przechowywania

Termoformowanie oznacza produkowanie pustych pojemników o gładkich powierzchniach np. misek, pudełek. Rozróżnia się termoformowanie na zimno i na gorąco. Do produkcji opakowań sztywnych wykorzystuje się głównie chlorek poliwinylu (PVC), polistyren (PS), polietylen wysokiej gęstości (HDPE) oraz polipropylen (PP). Folie laminowane złożone z poliamidu/polietylenu lub polistyrenu/polietylenu są wykorzystywane głównie do opakowań o cienkich, giętkich ściankach (głównie pakowanie próżniowe).

(Syntetyczny) Produkt reakcji polimeryzacji. Polimeryzacja monomeru tworzy homopolimer, monopolimer lub prosty polimer. Polimeryzacja dwóch monomerów jednocześnie twory polimer. Termin teropolimer jest używany dla produktów wytworzonych poprzez polimeryzację trzech monomerów.

Reakcja, w wyniku której związki chemiczne o małej masie cząsteczkowej zwane monomerami lub mieszanina kilku takich związków reagują same ze sobą, aż do wyczerpania wolnych grup funkcyjnych, w wyniku czego powstają cząsteczki o wielokrotnie większej masie cząsteczkowej od substratów, tworząc polimer.

Wytwarzanie tworzyw sztucznych poprzez dodawanie monomerów np. dwuskładnikowy poliuretanowy system klejący

Środek wiążący

Nadruk próbny, który pokazuje jak będzie wyglądać efekt finalny

Przechodzenie gazów i cieczy (tlen, para wodna, dwutlenek węgla, zapachy, rozpuszczalniki) przez nieuszkodzoną powierzchnię opakowania

Siła Tesa definiuje zdolność nadruku do powstrzymania sił, które występują gdy pasmo taśmy klejącej jest odrywane od zadrukowanej powierzchni. Ponieważ w zależności od użytej taśmy, otrzymywane są różne rezultaty, metoda ta może służyć tylko jako test wstępny dla celów orientacyjnych.

Termin używany w technologii pakowania, przy produkcji worków, aby opisać zgrzew powstały poprzez zgrzanie materiału wewnątrz do wewnątrz. Zgrzew zakładkowy (zakładka) powstaje przy zgrzewaniu warstwy zewnętrznej z wewnętrzną.

Jest to obraz przekształcony w drobne kropki o różnych rozmiarach, ale o tym samym natężeniu barwy, tak aby sprawiać wrażenie istnienia półtonów

W przypadku nadruku wielokolorowego, dokładny stan wszystkich kolorów na arkuszu. Do jego określenia służą oznaczenia drukowane na marginesie arkuszu, gdzie wszystkie kolory muszą być dokładnie umieszczone jeden na drugim.

Technika druku; w druku wklęsłym elementy drukujące znajdują się poniżej elementów niedrukujących. W związku z tym farba jest wciskana we wgłębienia, a powierzchnia pozostaje bez nadruku.

Rozciąganie wzdłuż lub wszerz (jednoosiowe) łańcuchów cząsteczkowych. Orientowanie jest możliwe także w obu kierunkach naraz (dwuosiowe). Rozciąganie ma duży wpływ na niektóre właściwości folii np. redukuje elastyczność lub zwiększa barierowość.

Folie z tworzyw termoplastycznych mogą być rozciągane w jednym kierunku, wzdłuż lub wszerz (monoorientacja) lub w obu kierunkach (biorientacja).Proces ten jest wykorzystywany aby osiągnąć pożądaną grubość folii, zmniejszyć jej wagę na metr kwadratowy, poprawić właściwości mechaniczne, zwiększyć odporność na zimno i zredukować przepuszczalność gazową. Proces rozciągania jest stosowany głównie przy foliach polipropylenowych, poliestrowych i poliamidowych.

Substancje mogące rozpuszczać inne substancje

Siła potrzebna aby na rozciągnąć tworzywo na określoną długość. Im wyższa wartość tym bardziej odporny materiał. Oznacza także maksymalne rozciągnięcie, jakie tworzywo może wytrzymać bez przerwania. Granica plastyczności (yield tensile strength) to termin używany jeśli maksymalne rozciągniecie następuje w chwili płynięcia materiału. Naprężenie niszczące (fracture tensile strength) to termin używany, gdy maksymalne rozciągnięcie występuje w momencie pęknięcia materiału.

Nakład farby może być czasami tak duży, że uniemożliwia rozklejenie kolejnych warstw materiału. Warstwy rolki sklejają się razem. Sklejanie rolek spowodowane farbą to powód około 30% reklamacji związanych z nadrukiem opakowań. Sklejanie może być spowodowane poprzez niewystarczające wyschnięcie farby, niewłaściwe lub brak składników wiążących, niewłaściwe warunki przechowywania, zbytnią wilgotność w przypadku farb alkoholowych, zbytnie przygotowanie chemiczne folii PE i PP. Migracja lubrykacji może powodować sklejanie się gotowych worków.

Odporność substancji na zmiany kształtu np. folii na wydłużanie i kurczenie

Uszkodzenie powierzchni na skutek ścierania

Materiał, który jest drukowany

Doypacki, saszetki o specjalnych kształtach wyciętych za pomocą folii

Reprodukcja oryginalnych wzorów przy użyciu różnych technik repro, mająca na celu stworzeni kopi dla potrzeb wytworzenia matrycy drukarskiej. W szerszym sensie oznacza także reprodukcje dowolnej ilości kopii.

Określenie używane, w przypadku gdy warstwy nawiniętej foli przesuwają się w jedną stronę. Jest to spowodowane zbytnią gładkością folii lub zbyt małym naprężeniem podczas nawijania.

Temperatura topnienia Tm to temperatura, w której semikrystaliczny polimer tarcia krystaliczność w ściśle określonych warunkach. Materiały semikrystaliczne posiadają określoną temperaturę topnienia. Materiały jednorodne topnieją w szerokim zakresie temperatur ponad temperaturą zeszklenia. Posiadają raczej zakres temperatur topnienia niż specyficzną Tm.

Tworzywa, które miękną kiedy są podgrzewane i twardnieją ponownie, kiedy temperatura wraca do normy. Proces zmiękczania i utwardzania może być powtarzany wielokrotnie.

Wytrzymałość na rozerwanie (n/mm² ) i rozciąganie przy rozrywaniu (%) są określane poprzez poddawanie próbki testowej naprężeniu ze stałą prędkością testową 100-500 mm/min.

W najszerszym znaczeniu, tworzywa sztuczne to materiały organiczne o budowie makromolekularnej, które są otrzymywane z przetworzenia produktów naturalnych lub syntezy produktów otrzymywanych z ropy naftowej, gazu ziemnego lub węgla.

Wartości mierzalne to dane otrzymywane z badania wykonanego według procedury mierzenia. Tolerancja to wartość, do której wartość może się zmienić zanim nie spowoduje ograniczenia funkcjonalności systemu.

(Wałek rastrowy) grawerowany mechanicznie lub laserowo walec ceramiczny lub metalowy, odbierający ciekłą farbę z kałamarza w drukarce fleksograficznej

[Współczynnik tarcia to wypadkowa powstałej siły tarcia R i ciężaru N: R/N

Proces wytwarzania folii ze stopionego granulatu z tworzyw sztucznych, podczas którego folia płaska powstaje w wyniku wydmuchu (wytłaczanie wydmuchowe) lub rozciągania (wytłaczanie typu cast)

Określenie używane dla opisanie efektu mgły na foliach spowodowane na skutek nieodpowiednich warunków w trakcie laminacji, a także parowania na foliach transparentnych.

Jeśli folie nadrukowane rewersowo są zadrukowane w obszarze zgrzewu, farby muszą być zgrzewalne. Nie mogą z kolei zmniejszać siły zgrzewu. W związku z tym należy wykorzystywać farby termoplastyczne, które miękną w temperaturę zgrzewania i twardnieją po ochłodzeniu.

Proces zgrzewania jednej folii z drugÄ…

Zgrzewanie przy zastosowaniu kleju, który działa bez potrzeby zastosowania ciepła